半導體晶圓劃切是將晶圓分割成單個芯片的關鍵工序,切割過程中產(chǎn)生的熱量會影響切割精度與芯片質量。工業(yè)冷水機憑借高效的冷卻性能和精準的溫控能力,成為精密半導體晶圓劃切的溫控利器。
在晶圓劃切時,高速旋轉的劃切刀與晶圓劇烈摩擦產(chǎn)生大量熱量,若不及時散熱,會導致晶圓局部溫度升高,引發(fā)熱應力,造成芯片邊緣崩裂、表面損傷等問題,降低芯片良品率。工業(yè)冷水機通過循環(huán)冷卻系統(tǒng),為劃切設備的主軸、劃切刀和冷卻管路提供低溫冷卻液,迅速帶走切割產(chǎn)生的熱量,將晶圓表面溫度穩(wěn)定控制在 15 - 20℃。其大流量、低溫度的冷卻液可有效降低劃切刀的溫度,減少刀具磨損,延長刀具使用壽命,同時保證晶圓在低溫環(huán)境下進行切割,提高切割精度和表面質量。
對于超薄晶圓和先進封裝工藝中的劃切需求,工業(yè)冷水機的溫控精度尤為重要。在劃切厚度僅幾十微米的晶圓時,微小的溫度波動都可能導致晶圓變形,影響切割效果。工業(yè)冷水機配備高精度溫度傳感器和智能控制系統(tǒng),將冷卻液溫度波動控制在 ±0.1℃以內,確保劃切過程穩(wěn)定可靠。某半導體制造企業(yè)引入工業(yè)冷水機后,晶圓劃切的崩邊量減少 50%,芯片良品率提高到 98%,顯著提升了半導體生產(chǎn)的效率與質量,助力企業(yè)在高端芯片制造領域占據(jù)優(yōu)勢。
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